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我們?cè)谏a(chǎn)PPH管道時(shí)對(duì)模具也有一定的要求，PPH管在擠出時(shí)會(huì)在機(jī)頭（模具）成型時(shí)產(chǎn)生分子取向，同時(shí)也會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力。為了能盡量減少這種現(xiàn)象，使PPH樹脂的性能在擠出加工過(guò)程中盡可能地保留下來(lái)，對(duì)機(jī)頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求較高。機(jī)頭的壓縮比越大，機(jī)頭內(nèi)的熔體壓力也越大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及分子取向現(xiàn)象也越嚴(yán)重。因此，

渡套中裝有分流多孔板，擠出物料的流動(dòng)將由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，流動(dòng)速率也進(jìn)一步趨向規(guī)范，所以機(jī)頭的容積不宜過(guò)大，壓縮比在2-3之間較合適，芯棒的收縮角也不宜過(guò)大。微孔式（籃式）機(jī)頭結(jié)構(gòu)比較適合PPH管道的擠出成型。為了能使PPH管材得到良好的內(nèi)外表觀，必須增加機(jī)頭定形段的阻力，即機(jī)頭平直段長(zhǎng)度應(yīng)比擠出普通PP管材的機(jī)頭平直段長(zhǎng)度應(yīng)比擠出普通PP管材的機(jī)頭平直段長(zhǎng)。所設(shè)計(jì)的PPH管材成型機(jī)頭從外觀上看，它是一個(gè)筒狀的小容積長(zhǎng)模頭。

PPH管道在生產(chǎn)過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，真空定徑所產(chǎn)生的負(fù)壓和劇烈冷卻也是主要原因之一。PPH材料的粘性大于普通PP和PE，為了防止熔融狀管坯粘附在定徑套的入口處，應(yīng)在定徑套的入口處設(shè)置水環(huán)式冷卻夾套，夾套的溫度應(yīng)能控制，以不粘附時(shí)的溫度為合適溫度值。PPH管的管壁一般較厚，定徑套要有足夠的長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度應(yīng)比生產(chǎn)普通PP和PE管材的定徑套長(zhǎng)，例如生產(chǎn)外徑為25mm的PPH管材的定徑套長(zhǎng)度約為350~400mm。冷卻溫度不宜太低，約30-40℃即可，以免因驟冷而使管材產(chǎn)生應(yīng)力。

真空噴淋冷卻水箱亦應(yīng)有水溫控制裝置，溫度不超過(guò)17℃，冷卻水箱總長(zhǎng)度為24-30m，每節(jié)水箱長(zhǎng)為6m。各節(jié)水箱都應(yīng)具有控溫裝置，確保梯度冷卻效果。PPH管塑化后的物料進(jìn)入模具，通過(guò)合理的模具結(jié)構(gòu)可使熔融的物料成型，再經(jīng)過(guò)定徑套定型，冷卻后進(jìn)入牽引機(jī)，然后切割成為成品。這一過(guò)程看似簡(jiǎn)單，但它包含了高分子材料學(xué)、物理學(xué)、化學(xué)等學(xué)科的理論。因此，不同的材料，需采用不同的加工設(shè)備，相同的樹脂不同的加工條件需采用不同型號(hào)的樹脂。